EPDM과 NBR 고무 롤러 비교: 올바른 화합물 선택 | 진항기계

몇 미터 떨어져 있는 두 개의 생산 라인이 있는 포장 공장을 상상해 보십시오. 한 라인에서는 코팅 스테이션의 고무 롤러가 몇 달 후에 계속 경화되어 작은 균열이 발생합니다. 다음 라인에서는 라미네이팅 스테이션의 롤러가 부풀어 오르고 부드러워지며 빡빡한 일정에 따라 교체가 필요합니다. 첫 번째 라인은 가끔 스팀 청소를 하면서 따뜻하고 습한 환경에서 수성 코팅을 실행합니다. 두 번째 라인은 공기 중에 오일 미스트가 있는 용제형 접착제를 사용합니다. 두 문제 모두 일반적으로 유지 관리 불량을 반영하지 않습니다. 그것은 재료 선택 문제입니다.

빠른 결론은 다음과 같습니다. 오존, 물, 증기 및 실외 풍화 작용이 고무를 공격할 때 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)을 선택하십시오. 석유, 연료 및 탄화수소 용매가 주요 접촉인 경우 NBR(니트릴 부타디엔 고무)을 선택하십시오. 이 기본 규칙이 명확해지면 나머지 사양을 자신 있게 평가할 수 있습니다.

실제로 EPDM과 NBR을 구분하는 요소

EPDM은 에틸렌과 프로필렌과 소량의 디엔 제3단량체를 혼합한 공중합체입니다. 고무가 가황될 수 있도록 디엔이 추가되지만 불포화 결합은 주쇄가 아닌 펜던트 그룹으로 위치합니다. 이 구조는 오존이 백본의 이중 결합을 공격하기 때문에 폴리머를 오존 및 UV 공격에 대해 매우 안정적으로 만듭니다. 이것이 바로 EPDM이 내후성, 산소 및 방수 측면에서 명성을 얻은 이유입니다.

NBR은 부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체입니다. 니트릴 그룹은 극성을 생성하여 재료가 미네랄 오일, 연료 및 그리스와 같은 비극성 유체에 대한 저항성을 갖도록 만듭니다. 이러한 극성의 비용은 부타디엔 부분이 주 사슬에 이중 결합을 유지하여 NBR이 시간이 지남에 따라 오존, UV 및 풍화 작용에 취약해진다는 것입니다. 간단히 말해서 EPDM은 물과 날씨에 적합한 고무이고, NBR은 석유와 용제 고무입니다.

롤러 응용 분야의 경우 이러한 구별은 학술적인 세부 사항이 아닙니다. 사용 중에 부풀어오르는 롤러는 치수 정확도를 잃을 뿐만 아니라 표면 프로필도 변경하고 운반 중인 웹이나 시트를 손상시킬 수 있습니다. 롤러가 갈라지면 고무 입자가 제품에 떨어질 수 있습니다. 화학적 환경을 이해하는 것은 설계의 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.

직접 비교: EPDM과 NBR 고무

아래 표는 실제적인 비교를 제공합니다. 이는 상업용 화합물 등급의 일반적인 값입니다. 완성된 롤러의 정확한 특성은 롤러 제조업체가 선택한 필러 시스템, 가소제 수준 및 경화 방법에 따라 달라집니다.

EPDM 고무 롤러: 오존, 물, 날씨가 중요한 곳

EPDM 롤러는 공정 흐름에 물, 증기, 수성 세척제가 포함되어 있거나 롤러가 실외 조건에 노출될 때 선호되는 선택입니다. 이 소재는 계속해서 분해되기보다는 얇고 보호적인 산화 표면층을 형성하여 오랜 서비스 간격 동안 롤러의 치수 안정성을 유지합니다.

일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다 인쇄 및 출판 수성 잉크와 코팅을 사용하는 프레스, 응축수와 증기가 존재하는 제지 장비, 조건이 없는 공간에서 작동할 수 있는 물류 및 창고 시설의 컨베이어 롤러. 이들 각각의 경우, 롤러는 석유유를 거의 볼 수 없지만 전기 모터와 코로나 장비에서 생성된 수분과 오존을 지속적으로 볼 수 있습니다.

롤러 커버 두께는 직경과 하중에 따라 5~25mm로 지정되는 경우가 많으며, 고무층은 기계에서 요구하는 동심도와 표면 마감을 충족시키기 위해 가황 후 연삭해야 합니다. 고속 코팅 스테이션의 경우 Ra 0.4~0.8 마이크로미터 정도의 표면 거칠기 값이 일반적입니다. 숙련된 롤러 제작자는 이러한 공차를 지속적으로 달성할 수 있습니다.

산업용 애플리케이션을 위한 내오존성 EPDM 고무 롤러 이러한 EPDM 롤러는 오존 분해를 방지하여 오존이 풍부한 환경에서 유연성과 강도를 유지합니다. 인쇄 및 포장에 이상적이며 원활한 작동과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 제품보기 →

NBR 고무 롤러: 오일, 연료 및 용제 접촉용으로 제작됨

NBR 롤러는 광유, 유압유, 그리스 또는 탄화수소 용제가 포함된 환경에서 그 진가를 발휘합니다. 폴리머는 이러한 유체의 팽창과 연화에 저항하여 응용 분야에 영향을 미치는 롤러 직경과 표면 경도를 유지하는 데 도움을 줍니다.

일반적인 응용 분야에는 오일 기반 윤활제를 사용하는 금속 가공 및 성형 라인이 포함됩니다. 고무와 플라스틱 화합물 자체에 유성 가소제가 포함될 수 있는 가공 및 라미네이션에 용제 기반 접착제를 사용하는 포장 라인. 용제 접착제를 사용하는 라미네이팅 롤러는 커버가 EPDM으로 제작된 경우 빨리 파손되는 반면, NBR 커버는 수개월 동안 연속 생산해도 치수를 유지합니다.

마모성은 또 다른 고려 사항입니다. NBR은 매우 우수한 내마모성을 나타내므로 웹의 표면이 거칠거나 미네랄로 채워진 라인에서 NBR 커버는 많은 일반 고무 화합물보다 오래 지속될 수 있습니다. 동일한 지침이 경도에도 적용됩니다. 더 높은 Shore A 값을 선택하면 부하 용량은 향상되지만 적합성은 감소하므로 공급업체는 사양에 있는 라인 속도, 닙 압력 및 제품 표면 요구 사항을 제공해야 합니다.

습하거나 기름진 환경을 위한 방수 니트릴 고무 롤러 니트릴 롤러는 물과 기름으로 인한 팽창을 방지하여 식품 가공, 포장 및 해양 환경에서 내구성을 제공합니다. 내마모성과 그립력은 습기 속에서도 안정적인 성능을 지원합니다. 제품보기 →

선택 방법: 결정 규칙 및 조달 위험

선택 과정은 세 가지 실제 규칙으로 축소될 수 있습니다.

1. 공정에서 지배적인 유체를 식별합니다. 롤러가 오일, 그리스, 연료 또는 탄화수소 용제와 접촉하는 경우 NBR을 선택하십시오. 물, 증기, 세척제, 오존 또는 UV와 접촉하는 경우 EPDM을 선택하십시오. 둘 다 존재하는 경우 유체를 차폐하거나 방향을 변경하여 하나의 환경을 격리할 수 있는지 고려하십시오. 단일 상용 고무는 두 가지 모두에서 뛰어나지 않기 때문입니다.
2. 실내 온도가 아닌 실제 롤러 표면 온도를 측정하십시오. 건조기 내부나 가열된 닙 근처에 있는 롤러는 홀 온도가 25°C인 경우에도 90°C에 도달할 수 있습니다. 해당 온도에서는 100°C 등급 NBR과 120°C 등급 EPDM 사이의 사용 수명 차이가 커집니다.
3. 세척 용제를 포함한 전체 화학물질 목록을 확인하세요. 정상적인 생산에서 잘 작동하는 롤러는 공격적인 세척 화학 물질로 인해 손상될 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 전체 생산을 시작하기 전에 실제 화학 물질로 화합물을 테스트하십시오.

주요 조달 위험은 색상, 가격 또는 화합물보다는 "고무 롤러"와 같은 일반적인 설명을 기준으로 선택하는 것입니다. 부풀어오르는 롤러는 닙을 막고 드라이브에 과부하를 주며 스크랩을 생성할 수 있습니다. 롤러가 경화되면 플랫 스팟이 발생하여 진동이 발생하고 코팅이 고르지 않게 될 수 있습니다. 고장난 롤러 하나의 가동 중지 시간 비용은 EPDM과 NBR 커버 간의 가격 차이를 크게 초과하는 경우가 많습니다.

경도, 표면 마감 및 제조 공차

화합물 제품군이 고정되면 다음 사양 수준은 경도와 표면 형상입니다. 고무 롤러는 일반적으로 20~90 Shore A의 경도 값으로 공급됩니다. 코팅 및 인쇄 롤러의 경우 일반적인 경도는 60~80 Shore A입니다. 라미네이팅 및 닙 롤러의 경우 50~75 Shore A가 일반적입니다. 경도가 낮을수록 불규칙한 웹에 더 잘 맞는 반면, 경도가 높을수록 더 균일한 닙 압력을 전달합니다.

롤러 표면이 코팅 두께를 전달하기 때문에 코팅 및 인쇄 시 표면 마감이 중요합니다. 경면 또는 미세한 연삭 표면은 일반적으로 가황 후 원통형 연삭기에서 고무 커버를 연삭하여 생성됩니다. 내부 연삭 능력을 보유하고 있는 롤러 공급업체는 고무층 두께를 약 ±0.1~±0.3mm의 공차로 제어할 수 있습니다. 이는 정밀 롤러 구매자가 서면으로 요청해야 하는 공차 종류입니다.

제지 및 인쇄 산업에 사용되는 롤러의 경우 동심도 및 동적 균형도 주목할 가치가 있습니다. 균형이 좋지 않은 롤러는 진동을 유발하고 베어링 수명을 단축시킬 수 있습니다. 동일한 작업장에서 동적 균형 조정 기능을 갖춘 공급업체는 즉시 작동 가능한 커버를 제공할 수 있으므로 손상을 초래할 수 있는 추가 취급 및 운송을 피할 수 있습니다.

요약 및 권장 사항

작동 조건을 알고 나면 재료 결정은 간단해집니다. EPDM은 오존, 물, 증기 및 날씨 노출에 적합한 선택입니다. NBR은 오일, 연료 및 탄화수소 용매에 적합한 선택입니다. 외관이나 광범위한 라벨에 의존하지 말고 공급업체가 커버를 제조하기 전에 유체 화학적 성질과 실제 롤러 표면 온도를 모두 이해하고 있는지 확인하십시오.

롤러 직경, 피복 두께, 필요한 경도, 작동 온도 및 유체 목록을 제시하면 유능한 롤러 제조업체가 정확한 화합물을 권장하고 달성 가능한 공차를 확인할 수 있습니다. 주문하기 전에 공급업체에게 공차를 명시하도록 요청하는 것은 생산 시 비용이 많이 드는 불일치를 방지하는 가장 간단한 방법 중 하나입니다.