아닐록스 롤러는 플렉소 프레스, 코팅 장치 또는 골판지에서 가장 열심히 작동하는 부품 중 하나이며, 문제가 발생하기 시작할 때 가장 조용합니다. 세라믹 표면은 여전히 매끄러워 보이고, 인쇄기는 계속 작동하며, 유일한 실제 증상은 인쇄물의 밀도가 서서히 감소하는 것입니다. 누군가 알아차릴 때쯤에는 셀에 건조된 잉크가 절반쯤 차 있는 경우가 많으며, 대답은 대개 새 롤러가 아니라 적절한 아닐록스 청소 서비스입니다.
우리는 생계를 위해 롤러를 만들기 때문에 제조에 관한 것만큼이나 청소에 대해서도 이야기하는 데 거의 많은 시간을 보냅니다. 이 가이드에는 복구할 수 있는 청소와 복구할 수 없는 청소, 이미 소유하고 있는 롤러를 조용히 손상시키지 않는 서비스를 선택하는 방법에 대해 배운 내용이 정리되어 있습니다.
아니록스 롤러는 레이저로 새겨진 수천 개의 셀 내부에 잉크를 운반하며, 수용할 수 있는 부피는 평방인치당 10억 입방센티미터(BCM)로 측정됩니다. 인쇄 밀도, 색상 및 코팅 무게는 모두 안정적인 숫자에 따라 달라집니다. 이것이 바로 막힘이 그토록 좌절스러운 이유입니다. 막힘은 아무도 볼 수 없는 세포의 바닥에서 발생합니다.
수성 잉크는 빠르게 건조되고 칼슘과 안료 잔여물이 남습니다. UV 잉크는 경화되기 어렵습니다. 바니시와 접착제는 필름을 남깁니다. 각 층마다 사용 가능한 부피가 조금씩 줄어들며 매일 용매를 닦으면 셀 상단까지만 도달합니다. 두 가지 습관이 상황을 더욱 악화시킵니다. 작업에 필요한 것보다 더 높은 닥터 블레이드 압력을 실행하는 것과 섬세한 세포벽을 둥글게 만드는 연마 패드 또는 와이어 브러시로 청소하는 것입니다.
대부분의 전문 서비스는 세 가지 접근 방식 중 하나를 사용하며 솔직한 대답은 그 중 어느 것도 모든 롤러에 가장 적합하지 않다는 것입니다. 중요한 것은 잉크 시스템, 롤러 및 잔여량에 따라 방법을 맞추는 것입니다.
집중된 빔은 세라믹에 닿지 않고 셀 내부의 건조된 잔류물을 기화시킵니다. 매립할 매체가 없고 건조할 물이 없으며 셀 벽에 기계적 힘이 가해지지 않으므로 정확한 형상을 유지해야 하는 세라믹 롤러에 적합합니다. 단점은 레이저 시스템이 자본 집약적이므로 대부분의 프린터가 기계보다는 서비스를 구입한다는 것입니다.
롤러를 알칼리성 또는 용매 욕조에 담그면 초음파가 액체를 교반하고 잔류물을 셀에서 들어냅니다. 이는 셀의 전체 깊이에 도달하고 수성 잔류물을 잘 처리합니다. 주의 깊게 헹구고 건조해야 하며 수조 화학 물질이 롤러에 적합해야 합니다. 노출된 알루미늄 끝부분, 베어링 및 고무 구성 요소는 절대로 공격적인 수조에 들어가서는 안 됩니다.
미세한 플라스틱 매체, 소다 또는 드라이아이스 알갱이가 표면에 분사됩니다. 드라이아이스는 승화되고 잔여물이 남지 않아 온프레스 작업에 편리합니다. 연마재에는 항상 위험이 따릅니다. 세라믹에 너무 세게 부딪히면 셀 벽이 둥글게 되어 부피가 영구적으로 줄어듭니다. 서비스에서 폭파를 제공하는 경우 어떤 매체를 사용하는지, 나중에 형상을 어떻게 확인하는지 물어보세요.
| 방법 | 다음에서 가장 잘 작동합니다. | 셀 기하학에 대한 위험 | 일반적인 처리 시간 |
|---|---|---|---|
| 레이저 | 잘 지워지지 않는 UV 또는 수성 잔류물이 있는 세라믹 롤러 | 낮음(빔이 올바르게 설정된 경우) | 같은 날인 경우가 많음 |
| 초음파 또는 화학 욕조 | 수성 잉크, 코팅 및 바니시 형성 | 낮음, 화학적 성질이 롤러에 적합한 경우 | 하루에서 이틀 |
| 드라이아이스 폭파 | 가벼운 축적 및 온프레스 청소 | 낮음, 미디어 잔류물 없음 | 언론 보도 시간(분) |
| 플라스틱 미디어 폭파 | 무겁고 오랫동안 무시된 축적 | 보통에서 높음 | 같은 날 |
청소가 필요하다고 알리는 롤러가 없습니다. 대신에 얻는 것은 일련의 작은 신호입니다.
청소는 거의 항상 첫 번째 이동 비용이 더 저렴하며 롤러의 상태가 양호하면 볼륨을 원래 사양에 가깝게 되돌릴 수 있습니다. 하지만 청소에는 한계가 있습니다. 세라믹 코팅이 부서지거나, 확대하여 셀 벽이 눈에 띄게 둥글게 보이거나, 적절하게 청소한 후에도 측정된 양이 낮게 유지되는 경우 서비스가 세라믹을 다시 추가할 수 없기 때문에 롤러가 완성된 것입니다.
이 경우 정직한 대답은 실제로 실행 중인 작업에 맞게 만들어진 새로운 롤러입니다. 당사의 알루미늄 세라믹 아닐록스 롤러는 지정된 라인 수와 BCM으로 레이저로 새겨져 있으므로 랙에 있는 모든 항목 대신 프레스에 설정된 것과 동일한 번호부터 교체가 시작됩니다.
플렉소그래픽 인쇄용 맞춤형 알루미늄 세라믹 아닐록스 롤러 일관된 잉크 전달을 위해 지정된 라인 수와 BCM으로 제작된 플렉소그래픽 인쇄용 맞춤형 알루미늄 세라믹 아니록스 롤러입니다. 제품보기 → 당사 작업장을 떠나는 롤러는 사양에 따라 연삭 및 코팅된 후 배송되기 전에 생산의 모든 단계에서 점검됩니다. 그 배경은 우리가 청소에 대해 생각하는 방식을 형성합니다. 목표는 결코 빛나는 표면이 아니며 안정적인 BCM 수치입니다. 세라믹은 단단하지만 코팅이 얇기 때문에 코팅 자체만큼이나 코팅과 모재 사이의 결합이 중요합니다. 공격적인 기계적 청소는 잉크 이상의 것을 제거하며, 셀 측정기를 올바르게 만드는 날카로운 모서리를 제거합니다.
예를 들어 일부 코팅 및 라미네이팅 라인이나 닥터 블레이드 부하가 큰 응용 분야와 같이 세라믹이 실용적이지 않은 경우 내마모성 금속 아닐록스 롤러가 더 합리적인 선택이 될 수 있으며 약간 다른 청소 루틴을 견딜 수 있습니다.
플렉소그래픽 및 그라비아 인쇄용 맞춤형 내마모성 금속 아니록스 롤러 세라믹이 실용적이지 않은 응용 분야를 위한 맞춤형 금속 아닐록스 롤러로 마모 저항성과 연마성 잉크 및 닥터 블레이드 접촉 시 균일한 잉크 전달 기능을 제공합니다. 제품보기 → 연간 청소로는 그 사이에 남용된 롤러를 구할 수 없습니다. 간단한 루틴으로 숫자를 안정적으로 유지합니다.
일정에 따라 적절하게 청소하면 아니록스 롤러는 수년 동안 해당 사양을 유지할 수 있습니다. 인쇄 및 출판 작업의 경우 BCM을 가정이 아닌 통제된 숫자로 취급하는 것은 일반적으로 안정적인 색상과 많은 추적의 차이입니다.
교체품과 청소 견적을 비교하는 경우 BCM 판독값과 라인 수를 보내주시면 단순히 다시 청소하라는 답변인 경우에도 곧바로 답변해 드리겠습니다. 문의 페이지를 통해 저희 팀에 연락하실 수 있습니다.