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+86-15371769898[email protected]작업이 선명해 보이거나 색이 바랜 것처럼 보이는지 여부를 결정하는 단일 구성 요소가 무엇인지 프레스 운영자에게 물어보면 대부분 아닐록스 롤러를 가리킬 것입니다. 이는 정밀 계량 롤러로, 일반적으로 강철 또는 알루미늄 코어를 산업용 세라믹으로 감싸고 수만 개의 작은 셀이 새겨져 있습니다. 이러한 셀은 잉크를 집어내고, 닥터 블레이드가 표면을 깨끗하게 긁어내고, 남은 잉크는 제어되고 반복 가능한 양으로 인쇄판으로 전달됩니다.
우리는 2001년부터 롤을 제조하고 재연마해 왔으며 거의 매주 같은 대화가 나옵니다. 인쇄기는 괜찮고, 인쇄판도 괜찮고, 잉크도 괜찮지만 인쇄가 어떤 부분에서는 무거워 보이고 다른 부분에서는 고르지 못한 느낌이 듭니다. 10번 중 9번은 다른 작업에 지정된 아닐록스 롤러 또는 셀이 조용히 마모되거나 막힌 롤러입니다. 이 가이드에서는 구매, 실행, 유지 관리 시 실제로 중요한 사항을 다룹니다.
플렉소그래픽 인쇄에서는 잉크가 단순히 판 위에 부어지는 것이 아닙니다. 아닐록스 롤러는 각인된 셀에 잉크막을 흡수하고, 닥터 블레이드는 셀 개구부 위의 모든 것을 닦아냅니다. 남은 것은 세포의 크기, 깊이, 모양에 따라 달라지는 고정된 부피입니다. 그런 다음 해당 볼륨은 압력을 받아 플레이트로 방출되고 플레이트는 이를 기판으로 전달합니다.
핵심 단어는 반복 가능합니다. 적절하게 제작된 아니록스 롤러는 첫 인상부터 마지막 인상까지 동일한 필름 두께를 제공하므로 장기적으로 일관된 색상이 가능합니다. 롤러를 변경하면 잉크 필름, 색상 밀도 및 전체 작업의 건조 동작이 변경되는 경우가 많습니다.
대부분의 아닐록스 롤러는 가공된 저널이 있는 강철 또는 알루미늄 실린더로 시작되며, 프레스 속도에서 제대로 작동하도록 균형을 이루고 곧게 펴집니다. 직진성과 동적 균형은 많은 구매자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 허용 오차가 부족한 코어는 코팅이 실패하기 훨씬 전에 고르지 않은 블레이드 마모와 밴딩을 생성하기 때문입니다.
핵심 is grit-blasted and then plasma-sprayed with a ceramic layer, typically based on chromium oxide. That coating is ground and polished to a fine, uniform finish. Its job is to give the engraved cells hard, wear-resistant walls that survive years of contact with doctor blades and abrasive inks.
마지막으로 세포를 세라믹으로 절단합니다. 개수, 깊이, 각도 및 개구부 모양은 롤러가 운반하는 잉크의 양과 잉크를 얼마나 쉽게 방출하는지를 결정합니다. 여기가 아닐록스 롤러가 원통이 아닌 계량 기기가 되는 곳입니다.
두 개의 숫자가 사양 시트에서 대부분의 작업을 수행합니다. 첫 번째는 인치당 또는 센티미터당 셀로 표시되는 셀 수 또는 라인 스크린입니다. 두 번째는 일반적으로 BCM 또는 평방 인치당 10억 입방 미크론으로 표시되는 전송량입니다. 세포 수가 많을수록 일반적으로 세부 사항이 더 세밀해지고 부피가 줄어듭니다. 카운트가 적다는 것은 더 무거운 레이다운을 의미합니다.
셀의 기하학적 구조도 그만큼 중요합니다. 60도 육각형 패턴은 셀을 촘촘하게 채워 잉크를 고르게 방출하기 때문에 가장 일반적입니다. 흐름 방향이나 방출 특성을 조정해야 하는 특정 작업에는 30도 채널, 길쭉한 셀 및 삼중 나선형 패턴이 존재합니다.
| 셀 개수(셀/인치) | 일반 볼륨(BCM) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 200-250 | 8.0-12.0 | 헤비 레이다운, 화이트, 바니시 |
| 300-400 | 5.5-8.0 | 단색, 굵은 선 작업 |
| 500-600 | 3.5-5.0 | 하프톤, 원색 |
| 700-900 | 1.8-3.2 | 미세한 하프톤, 하이 라인 스크린 |
| 1000-1200 | 0.9-1.6 | 매우 미세한 디테일, 특수 코팅 |
두 제품군이 대부분의 시장을 포괄하며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
알루미늄 코어는 무게를 줄여 와이드 웹 프레스의 취급 및 전환을 더 쉽게 만들고 베어링 하우징의 부하를 줄여줍니다. 적절하게 적용된 세라믹 층과 레이저로 새겨진 셀을 갖춘 이 롤러는 수성, 용제 기반 및 UV 잉크를 잘 처리합니다. 이는 가장 유연한 포장 및 라벨 작업을 위한 기본 선택입니다.
플렉소그래픽 인쇄용 알루미늄 세라믹 아닐록스 롤러 경량 알루미늄 코어와 세라믹 레이저 각인 셀은 와이드 웹 플렉소, 물, 용제 및 UV 잉크에 적합하지만 볼륨을 유지하려면 세심한 청소가 필요합니다. 제품보기 → 알루미늄 세라믹 롤러에 주의가 필요한 곳은 청소 규율입니다. 코팅은 단단하지만 공격적인 브러싱이나 산성 세척 주기는 수명을 단축시키고 일단 셀 벽이 둥글게 되기 시작하면 사양 시트에 설정한 볼륨은 더 이상 인쇄할 때 얻는 볼륨이 아닙니다.
금속 아니록스 롤러는 기계적으로 조각되고 단단한 표면층으로 마감됩니다. 이는 더 많은 양을 운반할 수 있고 더 많은 마모성 잉크 및 코팅을 견딜 수 있으며 종종 세라믹 롤러가 과도하거나 물리적으로 호환되지 않는 코팅 스테이션, 바니시 장치 및 오래된 프레스에 대한 실용적인 옵션입니다. 또한 표면을 교체하는 대신 재작업할 수 있기 때문에 어떤 경우에는 수리하기가 더 쉽습니다.
포장 및 라벨 인쇄용 내마모성 금속 아닐록스 롤러 기계적으로 조각된 금속 아니록스 롤러는 더 많은 양과 연마성 잉크를 처리하므로 코팅 스테이션, 바니시 장치 및 구형 프레스에 실용적입니다. 제품보기 → 레이저 조각은 롤러 전체 표면에 걸쳐 일관된 셀 형상과 깊이를 생성하므로 세라믹 아닐록스 롤러의 표준 경로가 됩니다. 표면에 닿는 절단 도구가 없기 때문에 매우 높은 셀 수와 하이 라인 스크린 작업에 필요한 미세하고 균일한 개구부가 가능합니다. 이와 대조적으로 기계 조각은 표면에 압착된 널링 또는 조각 도구를 사용합니다. 이는 더 거친 스크린과 더 무거운 볼륨에 매우 적합하며 셀 패턴이 변경되지 않을 것으로 예상되는 응용 분야에서도 잘 유지됩니다.
어떤 경로를 사용하든 중요한 것은 도면의 공칭 수치가 아닌 측정된 부피가 롤러가 작업장을 떠나기 전에 확인된다는 것입니다.
잉크 필름 두께가 시작점이지만 나머지는 응용 프로그램이 결정합니다. UV 잉크를 사용하는 좁은 웹 라벨 프레스는 와이드 웹과 매우 다르게 작동합니다. 인쇄 및 출판 수성 잉크를 고속으로 달리는 라인이며 둘 다 코팅 스테이션과 다릅니다. 포장 보호 래커를 적용한 라인.
주문하기 전에 해결해야 할 실용적인 질문:
이 다섯 가지 질문에 답하면 일반적으로 세포 수와 부피가 작은 범위의 합리적인 옵션으로 범위가 좁아집니다.
우리가 보는 대부분의 아닐록스 롤러 고장은 코팅 고장이 아닙니다. 그것은 세포에 남아있는 건조된 잉크입니다. 잉크가 셀 벽 내부에서 중합되면 전사량이 떨어지고 인쇄는 아무리 프레스를 조정해도 고칠 수 없을 정도로 고르지 않게 됩니다.
아닐록스 롤러는 갑자기 고장나지 않습니다. 품질이 저하됩니다. 고정된 간격으로 알려진 기준과 비교하여 인쇄 밀도를 확인하는 간단한 감사 루틴은 육안 검사보다 훨씬 더 많은 것을 알려줍니다. 밀도가 떨어지면 부피 측정을 통해 세포가 마모되었는지, 막혔는지 또는 닥터 블레이드에 의해 손상되었는지 확인합니다.
롤러의 부피가 단순히 감소한 경우 일반적으로 보수가 경제적인 해결책입니다. 세라믹이 부서졌거나, 도금이 벗겨지거나, 코어 자체의 허용 오차가 벗어난 경우 교체하는 것이 더 나은 투자입니다. 어쨌든 우리는 일반적으로 프레스당 하나의 예비 롤러를 유지하는 것이 좋습니다. 2시간 정지는 랙에 있는 예비 실린더보다 비용이 더 많이 들기 때문입니다.
도면을 보내주시면 제작해 드립니다. 벤치에 샘플 롤러만 있고 해결해야 할 인쇄 문제가 있는 경우에도 작동합니다. 정확한 견적을 제공하려면 일반적으로 다음이 필요합니다.
아닐록스 롤러는 제작된 허용 오차만큼만 우수합니다. 당사의 작업장은 13,000평방미터 규모이며 선반, 수입 이탈리아 POMINI 범용 연삭 기계, 보링 및 밀링 장비, 동적 밸런싱 기계 및 자동 샌드블라스팅 라인을 다루는 60명 이상의 직원으로 구성되어 있습니다. 모든 롤러는 각 공정 단계에서 추적 및 검사되며 통과한 후에만 다음 작업으로 이동하므로 하이라인 스크린 작업에서 요구되는 정밀도를 유지할 수 있습니다.
당사는 ISO 9001 인증을 받았으며, 도면에 명시된 기계적 조건에서 발생하는 품질 문제에 대해 보증 기간 동안 무료로 수리 또는 교체해 드립니다. 마모된 아닐록스 롤러를 교체하거나, 코팅 스테이션을 업그레이드하거나, 새로운 프레스를 개발하는 경우, 당사는 기꺼이 귀하의 사양을 살펴보고 무엇이 효과가 있는지 솔직하게 알려드립니다.
아닐록스 롤러는 프레스의 작은 부분이지만 결과물의 큰 부분을 차지합니다. 세포 수, 부피 및 코팅을 올바르게 파악하고 깨끗하게 유지하며 정직하게 감사하면 수년 동안 일관된 색상을 반환합니다. 잘못하면 다른 모든 조정이 해결 방법이 됩니다. 귀하의 업무에 어떤 사양이 적합한지 확실하지 않은 경우 세부 정보를 보내주시면 문제를 해결해 드리겠습니다.
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