Anilox 인쇄 설명: Anilox가 시간이 지남에 따라 잉크와 마모를 측정하는 방식

플렉소그래픽 인쇄기 주변에서 하루를 보내신다면 아닐록스 롤이 작업에서 조용한 구성원이라는 것을 이미 알고 계실 것입니다. 그것은 기판에 닿지 않고, 자체 이미지를 전달하지 않으며, 바쁜 근무 시간에는 아무도 다시 살펴보지 않습니다. 그런 다음 인쇄 밀도가 변하고 지난 달 깨끗하게 실행된 작업이 채워지기 시작하거나 하이라이트가 얼룩덜룩해지고 아닐록스 롤이 첫 번째 용의자가 됩니다.

Anilox 인쇄는 실제로 측정 분야입니다. 롤은 수천 개의 작은 조각 셀에 잉크를 담고 있으며, 프레스는 이러한 셀의 기하학적 구조에 따라 첫 번째 인상부터 만 번째 인상까지 동일한 양의 잉크를 전달합니다. 셀이 올바르면 색상 강도, 불투명도, 코팅 중량, 건조 등 다운스트림의 모든 것이 예상대로 작동합니다. 그렇지 않은 경우 점도를 아무리 조정해도 작업이 구제되지 않습니다.

우리는 2001년부터 롤러를 제작해 왔으며 아닐록스 롤은 허용 오차가 가혹하기 때문에 우리 작업의 까다로운 부분에 놓여 있습니다. 다음은 이러한 롤이 어떻게 만들어지는지, 인쇄 시 어떻게 작동하는지, 그리고 실제로 작업 수명을 단축시키는 요소에 대해 우리가 배운 내용입니다.

Anilox 롤이 인쇄 장치에서 수행하는 작업

아니록스 롤은 잉크 팬이나 밀폐된 챔버 내부에서 회전하며, 회전하면서 잉크가 셀 안으로 흘러 들어갑니다. 그런 다음 닥터 블레이드가 표면을 깨끗하게 닦아내므로 표면 아래에 새겨진 셀에만 잉크가 남게 됩니다. 롤이 인쇄판과 만나면 해당 셀은 제어된 필름처럼 돌출된 이미지 영역에 내용물을 방출합니다.

실제로 롤은 원통으로 위장한 부피 측정 장치입니다. 부드러운 롤러는 붙어 있는 모든 잉크를 전달하며 그 양은 속도, 점도 및 온도에 따라 달라집니다. 새겨진 롤러는 셀의 깊이, 모양 및 개수에 따라 정의된 단위 면적당 고정된 부피를 전달합니다.

두 가지 실질적인 결과가 따릅니다. 셀 형상은 롤에서 가장 중요한 단일 사양입니다. 그리고 마모, 부식, 셀 내부의 잉크 건조 등 형상을 변경하는 모든 요소는 인쇄된 결과도 변경합니다. 일반적으로 고객이 인식할 때까지는 아무도 알아차릴 수 없을 만큼 점진적으로 진행됩니다.

아닐록스 롤 제작 방법: 베이스, 코팅 및 셀

모든 아닐록스 롤은 가공된 강철 또는 알루미늄 실린더로 시작됩니다. 뒤따르는 모든 것은 표면에 정확한 세포 패턴을 만들고 보호하기 위해 존재합니다.

베이스 바디 및 코팅

알루미늄은 가볍고 세라믹 코팅을 잘 수용하기 때문에 널리 사용됩니다. 강성, 폭 또는 열 안정성이 중요한 경우 강철이 선호되는 경우가 많습니다. 세라믹 롤의 베이스는 일반적으로 수십 미크론 두께의 산화크롬 또는 이와 유사한 세라믹 층으로 그릿 블라스팅 및 플라즈마 분사됩니다. 그런 다음 셀을 세라믹에 레이저로 새겨넣어 날카롭고 반복 가능한 기하학적 구조와 마모 및 부식에 강한 표면을 만듭니다. 크롬 롤에서는 셀이 기계적으로 새겨져 있으며 뒤따르는 크롬 도금은 경도와 우수한 잉크 방출을 제공합니다.

정밀 플렉소그래픽 잉크 전사용 알루미늄 세라믹 아닐록스 롤러 세라믹 코팅과 레이저 각인 셀을 갖춘 경량 알루미늄 코어는 플렉소그래픽 인쇄 및 포장을 위한 균일한 잉크 전달, 내구성 및 맞춤화를 지원합니다. 제품보기 →

조각 기하학 및 셀 모양

세포 모양은 세포 수만큼 중요합니다. 60도 육각형 패턴은 셀이 단단히 중첩되고 셀 사이의 벽이 얇게 유지되기 때문에 대부분의 플렉소 잉크에 사용됩니다. 45도 다이아몬드 패턴은 코팅 및 더 무거운 필름에 일반적입니다. 삼중 나선 패턴은 점성 재료에 적합하며 이형이 어려운 경우 비대칭 셀 모양을 선택할 수 있습니다. 패턴이 닥터 블레이드와 만나는 각도도 블레이드가 표면을 얼마나 균일하게 닦는지에 영향을 줍니다.

코팅 경도는 이야기의 나머지 절반입니다. 더 단단하고 밀도가 높은 표면은 연마 잉크 아래에서도 세포벽을 더 오랫동안 온전하게 유지합니다. 경질 합금 코팅 롤러의 장점 그 주장 뒤에 야금학을 원한다면.

세라믹, 크롬 및 금속 Anilox 롤 비교

보편적으로 가장 좋은 아닐록스 롤은 없습니다. 올바른 선택은 잉크, 인쇄물, 실행 길이 및 롤의 서비스 수명 동안 롤의 남용 정도에 따라 달라집니다.

흰색 또는 금속성 안료가 포함된 경우 내마모성 코팅이 된 금속 롤은 초기 비용이 더 많이 들더라도 몇 년 동안 더 저렴한 옵션인 경우가 많습니다.

까다로운 인쇄 용도를 위한 내마모성 금속 아니록스 롤러 연마성 잉크, 용제 및 닥터 블레이드 접촉을 위한 고급 표면 처리가 적용된 금속 아닐록스 롤러로 일관된 잉크 전달과 긴 사용 수명을 지원합니다. 제품보기 →

Anilox 인쇄가 나타나는 곳

Anilox 롤은 움직이는 웹이나 시트에 제어된 액체 필름을 적용해야 하는 거의 모든 곳에 나타납니다. 일반적인 용의자는 다음과 같습니다.

• 가는 선 스크린과 일관된 밀도가 가장 중요한 라벨 및 태그 인쇄.
• 솔벤트, 수성 및 UV 잉크가 모두 셀에서 다르게 작동하는 유연한 포장입니다.
• 더 무거운 잉크 필름과 더 거친 인쇄물을 사용하려면 더 낮은 라인의 스크린이 필요한 골판지.
• 롤이 색상보다는 코팅 중량을 제어하는 ​​코팅 및 바니시 장치.
• 한 번의 인쇄로 하루에 여러 작업을 수행할 수 있는 접이식 상자 및 특수 작업.

우리의 자체 생산은 이러한 지역을 중심으로 집중되는 경향이 있습니다. 우리 롤러가 어디에 맞는지 볼 수 있습니다. 인쇄 및 출판 페이지에는 당사가 공급하는 장비 유형이 나열되어 있습니다.

사양 시트 읽기: 라인 스크린, 셀 볼륨 및 각도

두 개의 숫자는 판정에 대해 알아야 할 대부분의 정보를 알려주고, 세 번째 숫자는 동일한 숫자를 가진 두 개의 판정이 여전히 다르게 수행될 수 있는 이유를 설명합니다.

• 인치당 라인 수로 측정되는 라인 스크린은 1인치 표면을 따라 배치되는 셀 수를 나타냅니다. 인치당 약 800~1200라인의 정밀한 스크린은 공정 작업 및 얇은 필름에 적합합니다. 인치당 300줄 미만의 거친 스크린은 두꺼운 코팅 및 흡수성 기판에 적합합니다.
• 일반적으로 제곱미터당 입방센티미터로 표시되는 셀 부피는 롤이 담을 수 있는 실제 잉크 양입니다. 판재로의 잉크 전달은 일반적으로 전체의 일부이므로 10cm³/m² 롤은 인쇄물에 10cm³/m²보다 훨씬 적은 양을 전달할 수 있습니다.
• 가장 흔히 60도 또는 45도인 조각 각도에 따라 셀이 닥터 블레이드와 만나는 방식과 셀이 얼마나 효율적으로 비워지는지 결정됩니다.

고객이 작업에 잉크가 부족하거나 홍수가 난다고 말하면 대화가 시작되는 곳이 바로 이 세 가지 수치입니다.

Anilox 롤아웃을 실제로 착용하는 것은 무엇입니까?

아닐록스 롤은 갑자기 고장나는 경우가 거의 없습니다. 천천히 볼륨이 줄어들고 손실을 놓치기 쉽습니다. 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

1. 과도한 닥터 블레이드 압력 또는 불량한 블레이드 각도로 인해 시간이 지남에 따라 세포벽이 연마됩니다.
2. 연마성 안료, 특히 세라믹이나 코팅을 갈아내는 이산화티타늄 백색과 금속 잉크.
3. 셀 내부의 잉크 건조로 형상이 변하지 않더라도 유효 부피가 줄어듭니다.
4. 셀 가장자리를 둥글게 만드는 거친 폭발을 포함하여 공격적이거나 즉석에서 청소합니다.
5. 특히 코팅이 부서진 곳에서 수성 잉크 또는 세척액으로 인한 부식.
6. 취급 중 물리적 손상은 대부분의 인쇄실에서 인정하는 것보다 더 흔합니다.

현미경이나 부피 게이지를 사용하여 주기적으로 셀 부피를 확인하는 것은 롤이 새 것이었을 때와 동일한 기능을 수행하는지 여부를 알 수 있는 유일하고 신뢰할 수 있는 방법입니다.

아닐록스 롤 선택, 청소 및 교체

실제로 대부분의 아니록스 문제는 구매보다는 일상적인 방법으로 해결됩니다. 모든 작업 후에는 롤을 적절하게 청소하고, 잉크를 제거하는 가장 부드러운 방법을 사용하고, 표면이 부딪히지 않도록 보관하고, 셀 부피 판독값을 기록하여 놀라움이 아닌 추세를 확인할 수 있습니다. 일반적으로 롤이 원래 부피의 약 15~20% 손실되고 청소로 인해 더 이상 복원되지 않으면 인쇄기의 밀도를 추적하기보다는 교체를 계획할 때입니다.

교체는 주문 제작 롤이 유지되는 곳이기도 합니다. 우리는 스톡 바를 가공하고 자체 코팅을 적용하기 때문에 도면이나 마모된 샘플에서 작업하고 기본 재료와 코팅을 실제로 실행하는 잉크와 일치시키며 라인 스크린과 셀 볼륨을 선반에 있는 것이 아닌 작업에 맞게 설정할 수 있습니다. 모든 롤은 생산의 각 단계를 통해 추적되고 다음 단계로 넘어가기 전에 검사됩니다. 이것이 우리가 도면에 명시된 최종 치수를 유지하는 방법입니다.

새 롤을 지정하는 경우 잉크 유형, 인쇄물, 필요한 라인 스크린 및 볼륨, 장착 세부 정보 등을 보내 주시면 유용합니다. 거기에서 우리는 건축을 제안하고 견적을 낼 수 있습니다.

아닐록스(Anilox) 인쇄는 작은 세부 사항에도 주의를 기울입니다. 증거에 따라 측정, 청소 및 교체된 롤은 수년 동안 밀도를 유지하며 인쇄기는 조정하는 것보다 인쇄하는 데 훨씬 더 많은 시간을 소비하게 됩니다.