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+86-15371769898[email protected]열원 근처에 놓여 있고 하루 종일 실외 오존에 노출된 고무 롤러를 상상해 보십시오. 몇 달 안에 표면이 굳어지고, 미세한 균열이 생기며, 아무도 예산을 책정하지 않은 교체 비용으로 라인을 중단해야 합니다. 이러한 실패 패턴이 바로 EPDM 재료가 존재하는 이유입니다.
EPDM 소재(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머)는 오존, 열, 습기 및 다른 많은 엘라스토머를 파괴하는 기계적 응력의 조합을 견디도록 설계된 합성 고무입니다.
EPDM은 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체를 나타냅니다. 에틸렌, 프로필렌, 소량의 디엔 단량체를 중합하여 만든 열경화성 합성고무입니다. 디엔은 가교 부위를 추가하여 폴리머가 내구성 있는 네트워크로 가황되도록 합니다. 폴리머 사슬의 포화 백본은 EPDM에 오존, 열 및 날씨에 대한 뛰어난 저항성을 부여합니다.
천연고무나 SBR과 달리 EPDM은 주쇄에 이중결합을 포함하지 않습니다. 이러한 화학 구조는 오존과 자외선의 공격에 저항하는 이유입니다. 실제로 EPDM 롤러는 실외 서비스에서 수년간 유연성과 표면 무결성을 유지할 수 있는 반면, 범용 고무 롤러는 훨씬 더 빨리 균열이 시작됩니다.
정의를 이해하면 EPDM이 ASTM D2000 표준에서 별도의 재료 범주인 이유를 이해하는 데 도움이 됩니다. EPDM의 "M"은 포화 주쇄를 의미하고 "D"는 경화에 사용되는 디엔을 의미합니다.
롤러 및 개스킷 응용 분야에서 EPDM의 실용적인 가치는 내후성, 온도 내성, 반복 응력에 따른 유연성이라는 세 가지 영역에 있습니다.
| 재산 | 일반적인 범위 | 롤러의 의미 |
|---|---|---|
| 듀로미터 경도(쇼어 A) | 60~90 | 값이 높을수록 절단 및 마모에 강하고 값이 낮을수록 그립력과 순응성이 향상됩니다. |
| 인장강도 | 7~14MPa | 고무가 찢어지기 전에 견딜 수 있는 하중을 나타냅니다. |
| 휴식시 신장 | 200~400% | 값이 높을수록 롤러가 정렬 불량과 늘어나는 것을 허용할 수 있습니다. |
| 압축 세트 | 20~40% | 값이 낮을수록 롤러는 압축된 후 원래 모양으로 돌아갑니다. |
| 온도 범위 | -40~150°C | 대부분의 EPDM 화합물에 대한 연속 서비스 한계를 정의합니다. |
| 오존 저항 | 우수 | 실외 또는 오존 처리된 환경에서 표면 균열을 방지합니다. |
EPDM은 또한 물, 증기, 알코올 및 약산과 같은 극성 유체에 저항합니다. 석유계 오일, 연료, 방향족 탄화수소에는 성능이 좋지 않습니다. 종이에 괜찮아 보이는 롤러가 잘못된 공정 유체에 닿으면 금방 고장날 수 있기 때문에 이러한 구별은 생산 환경에서 중요합니다.
EPDM을 이해하는 가장 빠른 방법 중 하나는 EPDM을 두 개의 일반적인 엘라스토머 옆에 배치하는 것입니다. 천연고무는 단단하지만 내오존성이 낮습니다. 니트릴 고무는 석유 오일을 처리하지만 열 한도가 낮습니다. EPDM은 우수한 기후 및 열 성능을 위해 내유성을 교환합니다. 햇빛, 증기 또는 높은 주변 온도에 노출된 롤러의 경우 일반적으로 그만한 가치가 있습니다. 유압 오일과 접촉하는 롤러의 경우 니트릴 또는 기타 특수 화합물이 더 안전한 선택입니다. 따라서 재료 정의는 가격이 아닌 공정 유체와 일치해야 합니다.
이 비교는 또한 EPDM이 범용 고무가 아닌 이유를 보여줍니다. 이는 특정 조건 집합에 대한 정답이며 이러한 조건은 많은 산업 라인에서 일반적입니다. 롤러를 선택할 때 공급업체는 어떤 화합물이 사용되는지, 그리고 롤러의 연속 서비스 범위가 무엇인지 정확하게 알려줄 수 있어야 합니다.
EPDM은 실외 및 고온 환경에서 매우 효과적이기 때문에 가이드 롤러, 텐션 롤러 및 운반 롤의 일반적인 피복재로 사용됩니다. 에서 고무 및 플라스틱 산업 오존, 열 및 공정 화학 물질이 일상 작업의 일부인 경우 EPDM 롤러는 계획되지 않은 정지 횟수를 줄여 라인을 계속 가동하는 데 도움이 됩니다.
포장 및 인쇄에서 EPDM 롤러는 피드 또는 가이드 롤 역할을 하는 경우가 많습니다. 직물 가공에서는 직물 장력을 조절하는 데 도움이 됩니다. 티슈 제조 과정에서 습기와 증기에 접촉할 수 있습니다. 이러한 모든 환경은 물, 오존 및 적당한 열에 대한 EPDM의 저항성을 선호합니다.
긴 수명이 필요한 제조업체는 범용 고무 화합물 대신 내오존성 EPDM 고무 롤러를 선택하는 경우가 많습니다. 올바른 복합 설계는 롤 속도, 웹 장력 및 표면 마감에도 영향을 미치므로 재료 정의는 기계적 부하 및 공정 환경과 일치해야 합니다.
Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 이러한 종류의 작업에 적합한 내오존성 EPDM 고무 롤러를 생산합니다.
산업용 애플리케이션을 위한 내오존성 EPDM 고무 롤러 이 롤러는 오존 노출을 견딜 수 있도록 EPDM으로 제작되어 더 긴 서비스 수명을 위해 유연성과 강도를 유지합니다. 인쇄, 포장 및 컨베이어 시스템에 적합하며 특정 치수 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 제품보기 → 이러한 롤러는 특정 경도, 직경 및 면 길이를 사용하여 고객의 도면에 따라 제조할 수 있으므로 적합성이나 공차를 손상시키지 않고 EPDM의 작동 이점을 실현할 수 있습니다.
롤러용 EPDM 소재를 선택하는 것은 단순히 '합성고무'라고만 할 수 있는 문제가 아닙니다. 실제 작동 조건과 비교하여 화합물 제제를 확인해야 하며 구매 결정에는 이러한 세부 사항이 포함되어야 합니다. 주요 고려사항은 다음과 같습니다.
구매를 보호하는 실용적인 방법은 롤러 공급업체에 작동 환경과 도면을 제공하는 것입니다. 예를 들어, Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 각 단계에서 문서화된 품질 검사를 통해 롤러를 설계 및 제조하므로 EPDM 커버는 가공 및 마감을 통해 모니터링됩니다.
EPDM 재료 정의는 간단합니다. 날씨와 열에 견딜 수 있도록 제작된 합성 고무입니다. 생산 라인에서 중요한 것은 해당 정의가 롤러 성능으로 어떻게 변환되는지입니다. 적절한 화합물과 적절한 경화를 통해 EPDM 롤러는 까다로운 환경에서도 기존 고무 롤러보다 오래 지속될 수 있습니다. 핵심은 일반적인 설명에 의존하는 대신 재료의 특성을 실제 응용 프로그램과 일치시키는 것입니다.
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