귀하의 인쇄 용도에 Anilox 롤러를 선택하는 방법

아닐록스 롤러란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

아닐록스 롤러는 플렉소그래픽 및 일부 오프셋 인쇄 시스템에서 제어되고 일관된 양의 잉크를 인쇄판에 전달하는 데 사용되는 정밀하게 새겨진 계량 롤러입니다. 롤러의 표면은 단단한 세라믹 코팅에 새겨져 있는 수백만 개의 미세한 셀로 덮여 있으며 챔버형 닥터 블레이드 시스템이나 잉크 팬에서 잉크를 채운 다음 롤러가 회전할 때 해당 잉크를 플렉소 플레이트에 방출합니다.

롤러가 조각되면 셀 크기, 모양 및 수가 고정되기 때문에 아니록스 롤러는 전체 인쇄 작업에 대해 최대 잉크 필름 두께와 인쇄 품질 상한선을 효과적으로 설정합니다. 단일 아니록스 롤러에는 일반적으로 수십만 개에서 10억 개 이상의 세포가 포함됩니다. 라인 스크린과 롤러 직경에 따라 표면 전체에 걸쳐.

Anilox 롤러를 정의하는 주요 사양

라인 스크린(LPI)

라인 스크린은 선형 인치당 몇 개의 셀 행이 새겨져 있는지 측정합니다. LPI가 높을수록 더 미세한 디테일을 재현할 수 있는 셀이 더 작고 많아지고, LPI가 낮을수록 견고하고 고른 커버리지를 위해 더 많은 잉크를 담을 수 있는 더 큰 셀을 의미합니다.

세포 부피(BCM)

BCM은 롤러 표면의 평방 인치당 셀의 총 잉크 보유 용량을 측정합니다. 이는 인쇄된 인쇄물의 잉크 필름 두께를 가장 직접적으로 예측하는 지표입니다. 일반적인 업계 지침은 볼륨 대 라인 화면 비율이 3:1입니다. 정확한 비율은 잉크 유형, 아니록스 제조업체 및 인쇄물에 따라 다르지만 시작 기준점으로 사용됩니다.

셀 모양과 각도

셀 형상은 셀에서 플레이트로 잉크가 얼마나 효율적으로 방출되는지에 영향을 미칩니다. 육각형 셀이 가장 일반적이며 균형 잡힌 잉크 전달과 셀벽 강도를 제공합니다. 쿼드 및 삼중나선형(채널 연결) 셀 디자인은 잉크 흐름과 방출 속도를 향상시켜 특히 고점도 잉크 또는 코팅에 도움이 되며 일반적으로 60도 각도로 새겨져 셀 밀도와 닥터 블레이드 접촉을 최대화합니다.

조각 유형

거의 모든 최신 아닐록스 롤러는 레이저로 새겨진 세라믹 코팅 , 기계적으로 새겨진 오래된 크롬 롤러보다 훨씬 더 뛰어난 내구성과 셀 정밀도를 제공합니다. 세라믹 코팅, 레이저 조각 롤러는 일반적으로 견딜 수 있습니다. 수억 건의 노출수 크롬 롤러 수명의 일부에 비해 상당한 셀 마모가 나타나기 전에.

인쇄 작업에 Anilox 사양 맞추기

다양한 인쇄 애플리케이션에서는 라인 스크린과 셀 볼륨의 매우 다양한 조합이 필요합니다. 아래 표는 플렉소그래픽 인쇄 산업 전반에 걸쳐 사용되는 일반적인 시작점을 간략하게 설명합니다.

이 수치는 출발점입니다. 실제 최적 값은 판 유형, 잉크 점도, 프레스 속도 및 인쇄물 흡수성에 따라 달라지므로 중요한 작업의 경우 아닐록스 공급업체의 엔지니어링 팀에 문의하거나 교정 인쇄를 실행하는 것이 항상 권장됩니다.

올바른 아니록스 롤러를 선택하는 방법

1. 언론이 아닌 인쇄된 콘텐츠로 시작하세요

작업이 미세한 세부 사항(프로세스 이미지, 작은 텍스트)에 의해 주도되는지 아니면 두꺼운 잉크 적용(단색, 코팅)에 의해 주도되는지 식별하십시오. 이는 다른 요소를 고려하기 전에 작업해야 하는 LPI/BCM 스펙트럼의 어느 쪽 끝을 결정합니다.

2. 플레이트 스크린 판정에 대한 설명

아닐록스 라인 스크린은 모아레 패턴을 방지하고 부드러운 색조 전환을 보장하기 위해 일반적으로 플레이트의 스크린 괘선보다 훨씬 더 미세해야 합니다. 일반적인 지침은 아니록스 대 플레이트 스크린 비율이 최소 4:1~6:1입니다. , 이는 셀 각도 및 특정 플레이트 기술에 따라 달라질 수 있습니다.

3. 잉크 및 코팅 점도 고려

더 두껍고 점도가 높은 코팅과 UV 잉크는 일반적으로 적절하게 방출되기 위해 더 크고 더 열린 셀 구조(예: 삼중나선형 디자인)가 필요한 반면, 점도가 낮은 수성 잉크는 보다 일반적인 육각형 셀과 잘 작동합니다.

4. 롤러 직경과 페이스 길이를 프레스 사양에 맞춥니다.

Anilox 롤러는 프레스의 챔버형 닥터 블레이드 시스템에 맞게 크기를 정밀하게 조정하고 길이를 반복해야 합니다. 크기가 잘못되면 잉크 계량이 잘못되거나 프레스나 블레이드 홀더가 물리적으로 손상될 수 있습니다.

5. 세라믹 코팅 품질 및 셀 일관성 확인

셀 일관성 데이터와 코팅 경도 사양은 공급업체에 문의하세요. 고품질 세라믹 코팅은 일반적으로 1,200-1,400 HV(비커스 경도) 이상으로 테스트됩니다. , 닥터 블레이드 마모에 대한 저항력이 향상되고 청소 사이의 사용 수명이 길어집니다.

청소 및 유지 관리 모범 사례

아닐록스 롤러 성능은 건조된 잉크나 코팅 잔여물로 인해 셀이 막히면 빠르게 저하되며, 이는 롤러 자체가 손상되지 않았음에도 불구하고 유효 셀 부피를 감소시킵니다. 많은 프린터에서 효과적인 잉크 전사가 10-20% 감소한다고 보고합니다. 물리적 마모가 발생하기 전에 셀 막힘만으로 발생합니다.

• 각 실행 후 잉크가 건조되어 셀 내부에서 굳어지기 전에 즉시 롤러를 청소하십시오.
• 세라믹 코팅의 손상을 방지하려면 잉크 유형과 호환되고 롤러 제조업체에서 승인한 청소용 화학 물질을 사용하십시오.
• 표면 닦기로는 도달할 수 없는 깊은 세포 오염을 제거하기 위해 주기적인 초음파 세척 일정을 계획하십시오.
• 정기적으로 레이저 또는 광학 측정 시스템을 사용하여 셀 부피를 검사하여 시간 경과에 따른 마모 추세를 추적합니다.
• 취급 및 가동 중지 시간 동안 표면 손상을 방지하려면 롤러를 보호 슬리브 또는 랙에 수평으로 보관하십시오.

피해야 할 일반적인 실수

• 범용 아닐록스 롤러 1개 사용 각 인쇄 작업에 사양을 맞추는 대신 매우 다양한 작업 유형에 걸쳐 인쇄합니다.
• 아닐록스 대 플레이트 스크린 비율을 확인하지 않고 잉크 적용 범위만을 기준으로 볼륨을 선택하면 모아레 패턴이 발생할 위험이 있습니다.
• 실행 사이에 롤러의 잉크가 마르면 셀이 점차 막히고 인쇄 일관성이 저하됩니다.
• 시간이 지남에 따라 세라믹 코팅을 긁거나 저하시키는 공격적인 기계적 청소 도구를 사용합니다.
• 롤러가 눈에 띄게 손상되기 훨씬 전에 인쇄 밀도가 퇴색되는 것으로 나타나는 마모로 인한 점진적인 볼륨 손실을 무시합니다.

아닐록스 롤러는 모든 플렉소그래픽 인쇄기에서 인쇄 품질과 일관성의 한계를 설정하므로 공정에서 거의 모든 소모품 선택보다 올바른 사양을 얻는 것이 중요합니다. 올바른 롤러는 라인 스크린과 셀 볼륨을 특정 작업 유형에 일치시키고 아닐록스 대 플레이트 스크린 비율을 확인하고 잉크 또는 코팅 점도에 적합한 셀 모양을 선택합니다. 엄격한 청소 및 검사 루틴과 결합된 올바른 아닐록스 롤러는 전체 생산 과정에서 일관된 색상, 더 선명한 디테일 및 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.